事業内容

明和製作所のモノづくり

お客様課題の解決、そして社会の変化に適応した金型の提案を行うことでより良い製品づくりに努め、大型金型製作やグローバル展開を実現しました。

1.安定した品質の提供日本を含めて5拠点で鋳造機4500tクラスまでの金型製作・供給が可能です。作業は標準化されグローバルに適用されています。
2.コスト低減お客様の拠点に近い海外拠点での製作、およびその時々の経済情勢による最適なサプライチェーンの提案が可能です。
3.満足して頂ける
アフターサービス日本を含めて5拠点で金型の補修・修理などのアフターサービスが可能です。冷却部品破損時など急を要するため、自社開発の冷却部品を用意しています。
4.グローバル対応で安心な
金型供給日本を含めて5拠点で最適な金型製造・供給の提案が可能です。その時々の各拠点の負荷状況を踏まえ、最短納期で対応いたします。

大型のダイカスト金型まで
設計・製作

日本を含め5拠点において金型構想設計から各種解析、設計、製作、粗材検査までお客様のご要望に応じた金型の供給と、きめ細やかなアフターサービスを実現しています。
各工程は標準化されグローバルに展開されており、常に高品質なアウトプットがでる仕組みとなっています。

製作割合（金型サイズ別）MANUFACTURING RATIO (PER MOLD SIZE)

23年度実績（91型）50%以上は800Ton以上の大型金型を製作しています。
本社に30t、中国拠点に50tクレーンを増設し、本社3500～4500Ton、中国6000tまでの金型製作に対応します。

23年実績グループ総金型製作 435型

CAEによる、
鋳造解析及び金型構造解析
CAEソフトを活用し、鋳造製品の鋳造品質を事前に理論解析します。ダイカスト金型専業メーカーならではの解析業務サポートを目指しています。
保有ソフトウェア:MAGMA、ADSTEFAN、CAST-DESIGNER、ANSYS
3D金型設計システム
加工性、組立性を考慮した金型構想を求め、加工・組立部署の知恵をお客様へVAVE提案し、品質・価格で満足頂ける金型設計を目指しております。
また、お客様には品質の良い金型を長くご使用いただくことから、メンテナンス性にもたくさんの知恵を入れた金型設計をご提供いたします。
多彩な設備による・最高の品質
・最速の加工・最小の段取
高精度の金型づくりに欠かせないのが設備です。常に情報収集を行い、必要に応じて最新設備への入替を行っております。
刃具の最適条件を導き出し、最速の加工と最高の品質を実現させています。
時間と精度を左右する「段取り」に必要な冶具は自社製作しています。これらの結果により、最高の品質、最速の加工、最小の段取りが実現されています。
3次元測定による
安定した品質
精度が要求されるPL面、複雑な形状部を隅々まで測定するために、用途に応じて門型の三次元測定機による自動測定、接触式多関節測定機による任意点測定および非接触測定機によるレーザー測定を行っています。加工機の精度を維持する為に、加工機毎に測定値をフィードバックするシステムを取り入れております。
ペーパーレスによる金型組立
金型組立では、ペーパーレス化が進み、組立図やASSYモデルをタブレットを利用して組立作業を行っています。自社開発アプリにて設計部署へのフィードバック、金型の写真撮影や組立手順の確認、チェックシートを一元管理し、完成時の金型状態を保証しております。